Назначение и классификация оснастки для металлообрабатывающих станков

Технологическая оснастка для металлообрабатывающих станков представляет собой одиночные детали и целые механизмы, не входящие в основную комплектацию станка и используемые для решения задач, на которые стандартное оснащение не рассчитано. Они покупаются отдельно в зависимости от производственной необходимости, а их использование может быть, как постоянным, так и нерегулярным.

Виды станочной оснастки

Данные приспособления представлены огромным выбором конфигураций, которые отличаются между собой по конструктивному исполнению, назначению, размерам и прочим параметрам. Сами изделия можно разделить на несколько групп:

• Опоры, которые фиксируют заготовку в пространстве для последующей обработки, сборки и контроля. Данный вид оснастки характеризуется высокой износостойкостью, надежностью, стабильностью геометрических параметров на протяжении срока эксплуатации. Приспособления бывают стационарными (жестко соединены с корпусом детали) и подвижными (в процессе обработки перемещаются).
• Зажимные устройства - представляют собой довольно большую группу винтовых, клиновых, рычажных, эксцентриковых и цанговых изделий. Нередко в одном приспособлении сочетается два и более элементарных устройства.
• Элементы для придания инструменту нужного положения в пространстве. Высотные и угловые комплектующие направляют в нужную сторону сверла, зенкеры, развертки, дорны, расточные борштанги.
• Инструменты для фиксации заготовок. Фрезерование требует надежного закрепления детали на рабочем столе. Для этого существует целый набор приспособлений: прихваты, тиски, магнитные, круглые и поворотные столы, пневматические системы крепления. В конструкции последних предусмотрен поршневой силовой привод. В результате давления поршня на шток губы сдвигаются, надежно удерживая заготовку.
• Делительные головки. Они требуются для создания на заготовке отверстий с заданным интервалом либо канавок под определенным углом друг к другу.
• Устройства автоматической подачи с оптимальной скоростью для качественной и ритмичной обработки.

Классификация

В зависимости от типа используемого станка приспособления классифицируют на: токарные, сверлильные, фрезерные, расточные и другие.

В зависимости от уровня механизации приспособления могут быть: с применением ручного зажима, механического, полуавтоматического и автоматического вида.

По степени специализации выделяют следующие типы станочных приспособлений:

• УП – универсальные приспособления. Служат для обработки различных деталей. Использование таких приспособлений не требует замены установочных и зажимных элементов.
• Специальные приспособления. Используются для обработки определенного вида деталей.

Переналаживаемые приспособления

Существуют также переналаживаемые приспособления, которые делятся на группы:

• Универсально-наладочные приспособления или УНП. Состоят из двух основных частей: постоянной (универсальной) и сменной (наладочной), применяются для обработки деталей близких по конструктивно-технологическим признакам ко всем типам станков серийного производства.
• Специализированные наладочные приспособления или СНП. Включают в себя базовый агрегат и сменную накладку. Первая часть представляет собой на 80% готовое приспособление и наладок, применяется для геометрически подобных заготовок в серийном производстве.
• Универсально-сборные приспособления УСП — приспособления, собираемые из набора ранее изготовленных деталей и сборочных единиц. Из комплекта УСП можно очень быстро собрать различные фрезерные, сверлильные, токарные и другие приспособления.

Станочная оснастка не входит в базовую комплектацию и может выпускаться сторонними производителями, которые могут быть недобросовестными, поэтому нужно тщательно обращать внимание на качество при выборе.